聚氨酯發(fā)泡保溫管發(fā)泡過程中常見問題:

聚氨酯噴涂發(fā)泡過程中，可能會出現(xiàn)泡沫收縮、酥脆、太軟、燒心、開裂、冒煙、脫落、塌泡、泡沫孔粗大、一捏成細(xì)粉末、反應(yīng)初期發(fā)泡慢、啟發(fā)慢等一系列問題。

聚氨酯發(fā)泡受施工過程中條件、設(shè)備、工藝以及環(huán)境溫度的影響，聚氨酯反應(yīng)過程中會出現(xiàn)各種不正常的現(xiàn)象，最終影響泡沫質(zhì)量問題。現(xiàn)將所有可能出現(xiàn)的情況記錄如下：

以下A料代表聚氨酯白料即組合聚醚：B料代表聚氨酯黑料，即聚合MDI（多異氰酸酯）。

1、A、B料混合后不發(fā)泡：①料溫低；②兩組分配比不準(zhǔn)；③A料漏加催化劑；④B料質(zhì)量低劣；⑤A料漏加發(fā)泡劑。

2、聚氨酯硬泡收縮：①A料組分多，使聚氨酯硬泡強度下降引起收縮：②噴槍中料液混合不均，噴霧空氣太小，或物料粘度太大；③固化太快，形成較多閉孔； ④氣體熱脹冷縮變形。

3、聚氨酯硬泡酥脆：①8料組分太多；②水分過多;③工作面溫度過低；④B料酸值大，含雜質(zhì)多；③A料阻燃劑加入量過多。

4、聚氨脂硬泡太軟，熟化過慢：①B料組分量?。虎贏料中錫類催化劑太少；③氣溫、料溫、落料工作面溫度低。

5、聚氨酯硬泡塌泡：①發(fā)泡氣體產(chǎn)生過速，應(yīng)降低A料中胺僅化劑用量；②A料中勻泡劑失效或有堿性；③催化劑失效或漏加，應(yīng)補加A料中錫催化劑； ④原料中酸值大。

6、聚氨酯硬泡泡孔粗大：①A料中勻泡劑失效或漏加；②水分多(發(fā)泡劑或聚醚中水分）;③A、B料攪拌混合不均勻；④B料純度低，含總氯或酸值高；⑤氣體發(fā)生速度比凝膠快。

7、聚氨酯硬泡開裂，或燒心：①物料溫度高；②A料催化劑過量；③一次澆注量過大，泡沫過厚；④用水做發(fā)泡劑時加入量過多；⑤物料中有金屬鹽類雜質(zhì)。

8、聚氨酯硬泡脫落：①噴涂工作面濕度大，使反應(yīng)不全充分，底層泡沫發(fā)酥、發(fā)脆、呈粉沫狀；②被噴工作面不潔，有油污，灰塵太多；

9、聚氨酯硬泡逸出煙：①A料中催化劑用量太高；②A料中聚醚羥值過高；③料溫太高等。

從以上出現(xiàn)的問題分析得知，除客觀因素外，A料組分涉及因素較多。在現(xiàn)實生產(chǎn)中，調(diào)整粘度、乳白時間、發(fā)泡時間、固化時間等主要是調(diào)整A料。

聚氨酯發(fā)泡保溫管聚氨酯硬泡不僅僅是A、B料的混合，要了解生成聚氨酯硬泡的原理及各組分間相互作用，綜合各方因素，針對性加以分析，從中判斷存在問題就不難生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)聚氨酯硬泡制品

以上便是為大家整理的聚氨酯發(fā)泡過程中常見問題的一些知識點，希望能為你帶來一些幫助。