3PE防腐鋼管防腐層適用于復(fù)雜地形、腐蝕嚴(yán)重的管線保護(hù)，在油田建設(shè)中，3PE防腐管以其高度的耐化學(xué)腐蝕特性、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)目前已在國(guó)內(nèi)油田輸油、輸水、輸氣工程的應(yīng)用中占據(jù)主導(dǎo)地位。為了滿足油田需要，同時(shí)擴(kuò)大我廠防腐產(chǎn)品的預(yù)制范圍，在原有泡夾管生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)制造了一條集3PE防腐管、2PE防腐管、保溫泡夾管兼容生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了φ219以下整體包覆式3PE防腐管的生產(chǎn)。通過(guò)反復(fù)試驗(yàn)，已經(jīng)試生產(chǎn)3PE防腐管近1km，經(jīng)檢測(cè)，產(chǎn)品質(zhì)量基本符合設(shè)計(jì)要求。3PE防腐鋼管是怎樣有效防止管道腐蝕的，在城市內(nèi)燃?xì)夤艿垒斔椭幸?jīng)過(guò)埋地3PE防腐鋼管的輸送才能進(jìn)入居民的家中,然而地下土壤的電解失重、PH值、氯離子量、散電子量、潮濕度、移動(dòng)摩擦等情況，都是對(duì)地下輸送管道造成腐蝕。地下Cl-離子濃度的對(duì)材料腐蝕速率是，地下材料的平均蝕速率和局部腐蝕擴(kuò)展速率，結(jié)果表明，隨著土壤中Cl-離子濃度提高，腐蝕腐蝕速率增加，并且Cl-離子濃度對(duì)局部腐蝕擴(kuò)展速率的促進(jìn)作用明顯高于平均腐蝕速率。3PE防腐鋼管廠家

3PE防腐鋼管三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層(3PE)綜合了熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優(yōu)良性質(zhì)，將熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的界面特性和耐化學(xué)特性，與擠壓聚乙烯防腐層的機(jī)械保護(hù)特性等優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來(lái)，從而顯著改善了各自的性能。因此作為埋地管線的外防護(hù)層是非常*的。據(jù)有關(guān)資料介紹，三層PE可使埋地管道的壽命達(dá)到50年，目前，在上被認(rèn)為是*的管道外防腐技術(shù)。

在我國(guó)，三層PE已*在石油天然氣系統(tǒng)得到應(yīng)用。我國(guó)已建成的陜京天然氣管道及庫(kù)鄯輸油管道，近國(guó)家重點(diǎn)工程西氣東輸近4000公里管道均采用了三層PE外防腐涂層。它已成為今后管道外防腐層的發(fā)展方向，3pe防腐鋼管防腐層對(duì)于埋地管道的壽命來(lái)說(shuō)是至關(guān)重要的，同樣材質(zhì)的管道，有的埋在地下幾十年不腐蝕，有的幾年就發(fā)生泄露。就是因?yàn)樗鼈儾捎昧瞬煌耐夥栏瘜?。聚乙烯三層結(jié)構(gòu)防護(hù)層又稱三層PE(3PE)，是近幾年從國(guó)外引進(jìn)的*的防腐技術(shù)。它的全稱為熔結(jié)環(huán)氧/擠塑聚乙烯結(jié)構(gòu)防護(hù)層，結(jié)構(gòu)由以下三層組成：底層為熔結(jié)環(huán)氧(≥80μm);中間層為膠粘劑(170—250μm);面層為擠塑聚乙烯(約2mm)。防護(hù)層總厚度約1.8-3.7mm。在三層結(jié)構(gòu)中，熔konglijunfabu結(jié)環(huán)氧粉末涂層的主要作用是：形成連續(xù)的涂膜，與鋼管表面直接粘結(jié)，具有很好的耐化學(xué)腐蝕性和抗陰極剝離性能；與中間層膠粘劑的活性基團(tuán)反應(yīng)形成化學(xué)粘結(jié)，保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結(jié)性。中間層通常為共聚物粘結(jié)劑，其主要成分是聚烯烴，目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。共聚物膠粘劑的極性部分官能團(tuán)與熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的環(huán)氧基團(tuán)可以反應(yīng)生成氫鍵或化學(xué)鍵，使中間層與底層形成良好的粘結(jié)；而非極性的乙烯部分與面層聚乙烯具有很好的親合作用，所以中間層與面層也具有很好的粘結(jié)性能。聚乙烯面層的主要作用是起機(jī)械保護(hù)與防腐作用，與傳統(tǒng)的二層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層具有同樣的作用。3PE防腐鋼管廠家